1. 材質と溶接性:高強度または耐摩耗性の高い鋼-が使用されているため、溶接時には特別な注意を払う必要があります。{1}
低温亀裂感受性: 低水素溶接材料が必要であり、予熱とパス間温度を厳密に制御する必要があります。{0}
熱影響部の軟化: パルス MAG 溶接などの低入熱溶接プロセスが必要です。
2. 治具とポジショナーの設計:これは成功するために非常に重要です。
剛性: 巨大な溶接応力に耐えるために、十分なクランプ力と構造剛性が提供される必要があります。
アスペクト比: 構造コンポーネントには多くの空洞があることがよくあります。治具の設計では、干渉を避けるために溶接トーチのアクセスしやすさを十分に考慮する必要があります。
位置決め機能: 複雑なワークピースの正確な反転と位置決めを実現するには、大きなトン数の多軸ポジショナが必要です。{{0}{1}
3. プロセスとシステム:
ロボットの選択: 大きなワークピースをカバーするには、ファナックまたは安川電機のロングアーム ロボットを選択してください。{0}
溶接機の選択: 安定した、低スパッタ、高品質の溶接を提供するパルス溶接機。-
溶接トラッキング: 材料の取り扱いや組み立てのエラーを補正するために強く推奨されます。
私たちの利点:当社は建設機械業界のプロセス要件と生産リズムを深く理解しており、ワーク分析、治具設計、ロボットシステムの選択からプロセスのデバッグに至るまで、完全なターンキープロジェクトを顧客に提供できます。
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