溶接治具

ガス溶接器具
溶接は酸素の存在下で燃料を燃焼させることで行われます。これにより非常に高い温度が発生し、溶接中に部品が溶けて接合されます。ガス溶接の場合、溶接割れを防ぐために熱損失を最小限に抑える必要があります。したがって、固定具は、ワークピースを十分にサポートしながら、大きな固定具の質量が溶接線から離れた位置に配置されるように設計する必要があります。
銅やアルミニウムの溶接は、材料からの熱損失が大きすぎるため、特別な注意が必要です。この問題に対処するには、固定具の接触点から離れた箇所で仮付け溶接を行い、残りの溶接は固定具の外で行います。さらに、ワークピースを支えて溶接の歪みを防ぐために、C クランプと押さえ板を使用します。

アーク溶接治具
溶接中にアークによって生成される高温により、ワークピースは空気中の酸素や窒素ガスと化学反応を起こす可能性があります。部品が空気と反応するのを防ぐため、溶接エリアの周囲には保護シールドガスが使用され、ワー​​クピースが周囲に露出するのを最小限に抑えます。
アーク溶接で発生する温度は、ガス溶接で発生する温度よりもはるかに高くなります。そのため、アーク溶接は鉄骨構造や車両の溶接に使用されます。アーク溶接では、ガス溶接よりも溶接線で多くの熱が発生します。したがって、この場合、固定具は、ワークピースに対して適切なサポートと適切な位置合わせを提供し、溶接領域からの熱放散を可能にする必要があります。

抵抗溶接治具
安全に作業を行うには、固定具に破片やバリがない必要があります。固定具の修復には、インダクタンス、絶縁、溶接バリ、位置など、さまざまな理由があります。磁性ツールでも同様の問題が発生します。ツールは溶接中にエネルギーを吸収して熱くなり、スポット溶接に溶接工の労力が余計にかかります。これを避けるために、固定具、ベース プレート、その他のコンポーネントは非磁性材料で作られています。
器具を絶縁して、電流が器具に流れて抵抗加熱により加熱されるのを防ぎます。ボルトから接合面まで、器具のすべてのコンポーネントを絶縁します。

レーザー溶接治具
レーザー溶接は、歪みと熱入力を最小限に抑えながら、狭く深い溶接を迅速に行うことができる汎用性の高さで知られています。溶接後の処理をほとんどまたはまったく必要としない部品で非常に人気があります。また、適切な固定具を使用したレーザー溶接はツール作業を容易にし、より短時間で精密な製品を実現します。

組立治具
これらの固定具は、コンポーネントと製品の正しい組み立てをサポートします。固定具の設計により、組み立て中に部品が配置され保持され、部品が正確にフィットして適切に機能することが保証されます。組み立て固定具の場合、固定具の利点には、組み立て速度と精度の向上、エラーの減少、生産性の向上などがあります。組み立て固定具は、通常、自動車、家電製品、電子機器、航空宇宙などの業界で使用されます。

検査器具
検査用固定具の固定アプリケーションには、品質管理でワークピースを所定の位置に配置して保持するために使用する特定の機器やツールが含まれます。検査用固定具は、CMM (座標測定機) で最も一般的に使用され、検査時の精度、再現性、効率が向上します。検査用固定具は、航空宇宙、電子機器、自動車、精密製造で使用されます。

マーキング器具
これらの固定具は、製造工程で実装され、ワー​​クピースに正確で一貫したマーキングを作成します。マーキング固定具は、ブランド、シリアル番号、製品ラベル、バーコード、部品識別などのマーキングの品質、効率、再現性を高めます。具体的には、レーザー マーキングは、レーザー ビームを使用してさまざまな材料に正確で永続的なマークを付けます。航空宇宙、エレクトロニクス、自動車、金属加工の各業界では、マーキング固定具が使用されています。

溶接治具
これらは、溶接中にワークピースを保持して配置するために溶接プロセスで使用されるツールまたは機器です。これらの固定具はワークピースを安定させ、適切な位置合わせを実現して正確な溶接を実現します。固定具の利点には、溶接品質、再現性、生産性の向上などがあります。溶接固定具は、自動車、航空宇宙、建設、金属加工で使用されます。