レーザー溶接装置
当社を選ぶ理由
製品アプリケーション
当社の製品は主に、自動車および自動車部品、航空宇宙、船舶、石油化学、パイプラインおよび圧力容器、建設機械、鉱山設備、二輪および三輪車製造、板金、スポーツ用品製造、医療機器製造、金属家具製造、鉄道輸送など、さまざまな分野の溶接、研削、切断のニーズに使用されています。
当社
常州安創智能設備有限公司は、産業用ロボットの自動溶接、研削、切断技術の応用に重点を置く、知能設備産業および貿易統合会社です。同社は、最も専門的な研究開発、生産、販売、トレーニング、アフターサービスを顧客に提供しています。本社は中国江蘇省常州市にあります。同社の使命は、製造業に効率的で正確で信頼性の高いロボットソリューションを提供し、世界中の顧客のために製造の自動化と知能化のアップグレードを真に実現することです。
私たちのサービス
当社は専門的なコンサルティング サービスを提供しています。Anchuang は、インターネット、電話、電子メール、訪問サービスを通じて、製品、価格、技術、業界ソリューションに関する情報コンサルティングを顧客に提供しています。
当社の証明書
当社の認証には、ハイテク企業認証、ハイテク製品認証、品質管理システム認証、企業信用評価認証、産学官連携認証、特許認証などがあります。
レーザー溶接装置とは？
レーザー溶接は、レーザー光線を使用して金属部品を溶接する精密なプロセスです。ほとんどの業界で数多くの用途がありますが、特に小型部品の溶接の自動化では、厳密に制御されているため、清掃の必要がありません。
レーザー溶接装置の利点
高精度
レーザー溶接は極めて精密で、非常に小さな部品でも高精度で溶接することができます。これは、レーザービームを非常に小さな点に集中させることができるため、溶接プロセスを正確に制御できるからです。
最小熱影響部（HAZ）
レーザー溶接では、非常に小さな HAZ が生成されるため、周囲の材料への歪みや損傷が最小限に抑えられます。これは、反りや変形のリスクを最小限に抑えるため、繊細な材料や薄い材料を溶接する場合に特に重要です。
高速
レーザー溶接は非常に高速なプロセスであるため、大量の部品を迅速かつ効率的に溶接できます。そのため、大量生産環境での使用に最適です。
汎用性
レーザー溶接は、金属、プラスチック、セラミックなど、さまざまな材料の溶接に使用できます。このため、レーザー溶接はさまざまな用途に使用できる汎用性の高い溶接技術です。
溶接コストの削減
レーザー溶接は、従来の溶接方法よりも必要な材料が少なく、廃棄物も少ないため、コスト効率に優れた溶接技術です。これにより、全体的な溶接コストを削減し、収益性を向上させることができます。
溶接品質の向上
レーザー溶接は、強度、耐久性、美観に優れた高品質の溶接を実現します。これは、レーザー ビームが他の溶接技術よりも効果的に材料に浸透する狭く深い溶接を生成するためです。
レーザー溶接装置の起源は何ですか?
レーザー溶接は、レーザー自体の開発とほぼ同時に、1960 年代に初めて開発されました。レーザー溶接の最初の実験は、米国のベル電話研究所の研究者によって行われました。最初のレーザー溶接は、ルビー レーザーを使用して、コヒーレント ビームで高強度エネルギーの短いパルスを適用して行われました。パルスが金属部品の接合部の小さな点に集中すると、金属が溶けて流れ込みました。これらの初期の実験でも、非常に狭く正確な溶接が実現し、HAZ (熱影響部) と歪みが最小限に抑えられました。異種材料を接合できることも実証されました。
レーザー溶接装置はどのように機能するのでしょうか?
溶接前の準備
溶接前に、ワークピースから汚れやグリースなどの表面汚染物質を除去することが重要です。部品を清潔にしておくと、プロセスエラーや欠陥を防ぎ、ツールの寿命を延ばすことができます。このプロセスは、脱脂剤、水溶液、その他の溶剤を使用して実行できます。
位置合わせと固定
ワークピースを洗浄した後、溶接を開始する前にワークピースを適切に位置合わせします。これにより、レーザー エネルギーが目的の接合領域に均等に分散されます。
ワーク保持治具を使用してワークピースをしっかりと固定します。このワーク保持治具は部品を正確に位置決めし、振動を抑制します。
溶接工程
各部品の要件を満たすようにレーザー溶接機をセットアップおよび構成します。
その後、光ファイバーやミラーを使用して、レーザー光線を接合部の真上に配置します。熱が伝わると、材料が加熱されて溶けます。
溶接する部品を清掃し、正確に配置します。溶接品質を向上させるには、接触ラインを閉じて隙間がないようにする必要があります。
手動クランプまたは自動固定具を使用して部品を所定の位置に保持し、溶接プロセス中に部品を安定させます。
ビームの焦点を溶接領域に合わせます。溶接トーチの光学ギアにより、通常は焦点を簡単に調整できます。
ビーム出力を調整し、スクラップ材料と試作品でテストします。ワークピースに移動する前に、材料を溶かすのに十分なエネルギーが出力されているが、部品を過度に加熱するほどではないことを確認します。
ビームは溶接エリアの開始部分に当てます。適切な溶融プールが形成されたら、安定した動きで溶接部に沿って移動する必要があります。ホット ポイントの回転などの従来の溶接技術により、良好な融合が促進され、溶接品質が向上します。
溶接が完了したら、部品を自然に冷却します。水に浸して急冷したり、その他の冷却方法を使用することもできます。
レーザー溶接装置を使用して溶接できる材料は何ですか?
金属
レーザー溶接は、鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、ニッケルなど、さまざまな金属の接合に使用できます。レーザー溶接は、熱による歪みを最小限に抑える狭く正確な溶接部を生成できるため、薄い金属板の溶接に特に役立ちます。
プラスチック
レーザー溶接は、溶融して再形成できるプラスチックである熱可塑性プラスチックの接合に使用できます。これには、ポリカーボネート、アクリル、ナイロンなどの材料が含まれます。レーザー溶接は、周囲の材料への損傷を最小限に抑えるきれいで正確な溶接を生み出すため、小さくて繊細なプラスチック部品の接合に特に役立ちます。
陶芸
レーザー溶接は、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素などの材料を含むセラミックの接合に使用できます。レーザー溶接は、熱応力を最小限に抑える正確で局所的な熱源を生成するため、従来の方法では溶接が難しいセラミックの接合に特に役立ちます。
複合材料
レーザー溶接は、2 つ以上の異なる材料で構成された複合材料の接合に使用できます。これには、炭素繊維強化プラスチック (CFRP) やガラス繊維強化プラスチック (GFRP) などの材料が含まれます。レーザー溶接は、周囲の材料への損傷を最小限に抑える正確で局所的な熱源を生成するため、従来の方法では溶接が難しい複合材料の接合に特に役立ちます。
伝導溶接:この方法は、レーザーベースの方法の中で最も低い定格電力を使用します。フィラーを使用せずに、毛細管現象のみで溶融エッジを融合します。この方法は、薄い材料の正確にフィットしたエッジを溶接するのに最適です。
深溶け込み溶接：この方法は、厚い材料の溶接に適しています。高出力のレーザーを使用して、材料の深く広い部分を加熱します。一般的に、最初にレーザーを使用して材料を貫通するキーホールを切ります (全厚溶接を確実にします)。次に、レーザーが溶接部に沿って進むにつれて、できた穴は後端にある溶融フィラー ロッドで閉じられます。
レーザースポット溶接
この方法は、小さくて複雑な部品に最適です。レーザーは、小さくて局所的な溶接を作成します。これらのスポット溶接は、エッジ間の点接合を作成したり、1 つの部品を溶かして下の部品と結合したりできます。
レーザーシーム溶接
この方法では、長く連続した継ぎ目が作られます。多くの場合、フィラー ロッドを使用して、電気式や従来の熱式で見られるのと同様のプール制御動作を使用して、ジョイントにフィレットを作成します。
ハイブリッドレーザー溶接
この方法では、レーザーと MIG や TIG などの他の溶接プロセスが混在します。このようにプロセスを組み合わせることで、両方のシステムの利点を享受できます。
レーザー溶接装置の用途
自動車産業
レーザー溶接は、コネクタや回路ブレーカーなどの小型で繊細かつ複雑な自動車部品の溶接に使用されます。このプロセスは、金属不活性ガス溶接や抵抗溶接などの従来の溶接作業に取って代わることに成功しました。
レーザー溶接の最も重要な貢献の 1 つは、電気自動車のバッテリー パックの製造です。セルを結合して完全なバッテリー アセンブリをセットアップするときには、レーザー溶接が不可欠です。その他の例としては、プラスチック製の自動車部品やサブコンポーネントが挙げられます。
鋼構造
このプロセスは、風力タービンのタワー、橋梁、コンテナ船の鋼材の溶接に適用されます。さらに、レーザービームを使用して高炭素鋼を溶接すると、コストとエネルギーを節約できます。
ツール作成
部品メーカーは、インサート、刃先、金型、ダイツールなどのツールの溶接と製造にこのプロセスを使用しています。さらに、外観と構造を損なうことなくツールをレーザー溶接することが可能です。定期的なメンテナンス中に、ツール全体を交換するのではなく、損傷した領域に材料を追加することができます。これにより、コストと時間を節約できます。
医療機器
レーザー溶接は、医療機器を溶接する最も安全で非侵襲的な方法です。これらの機器は、機能性を高めるために、滅菌され、歪みのない寸法でなければなりません。レーザー ビーム溶接は、これらすべての要件を満たすことができます。この溶接プロセスでは、ステントや手術器具などの薄い材料でも高品質の継ぎ目を作成できます。
航空宇宙産業
レーザー溶接システムを使用することで、航空宇宙産業は厳しい安全要件を満たすことができます。この溶接方法は、高精度で正確であり、この業界で知られている高い許容範囲に適しています。
航空宇宙産業でレーザー溶接法の採用が増えているもう 1 つの理由は、チタンからアルミニウム合金まで、さまざまな航空宇宙材料との互換性があることです。この溶接法で接合される一般的な航空宇宙部品には、エンジン部品、燃料タンク、タービン部品などがあります。
ジュエリー作り
細部の作業:レーザー溶接は、ジュエリーの修理やサイズ変更などの繊細な作業に最適で、熱に弱い素材を損傷することなく精度を実現します。
造船
構造溶接:船舶の建造に使用されるレーザー溶接は、大きな鋼鉄セクションに強力で深い溶接を提供します。
鉄道業界
レール部品の製造:鉄道車両や部品の製造では、レーザー溶接により耐久性と安全性に不可欠な高強度接合が実現します。
建設機械
重機：建設機械の製造では、重い材料を接合する際の強度と効率性のためにレーザー溶接が使用されます。
エネルギー部門
太陽光パネルと風力タービン:レーザー溶接は、精度と強度が重要となる太陽光パネル部品や風力タービン部品の製造に採用されています。
消費者製品
家電：さまざまな家庭用品の製造に使用され、美しく強力な溶接を実現します。
レーザー溶接は、その精度、速度、汎用性により、これらの業界では貴重な技術となり、製品の品質、耐久性、性能を向上させます。
最も満足のいくファイバーレーザー溶接装置を選択するにはどうすればよいでしょうか?
特定のニーズを満たす最適なファイバーレーザー溶接機を選択するには、さまざまな要素を考慮することが重要です。考慮すべき重要な側面は次のとおりです。
応用
レーザー溶接機を選択する最初のステップは、その機械が必要な特定の用途を決定することです。さまざまなレーザー溶接機は、さまざまなタイプの材料や用途に合わせて設計されているため、ニーズに適した溶接機を選択することが重要です。
力
ファイバーレーザー溶接機の出力によって、溶接の深さと速度が決まります。出力の高い溶接機は厚い材料に適しており、出力の低い溶接機は薄い材料に最適です。
ビーム品質
レーザー ビームの品質は、溶接の精度と正確さに影響します。高品質のビームを持つレーザーを使用すると、より正確で一貫性のある溶接が実現します。
パルス持続時間
レーザーのパルス持続時間は、材料への熱入力に影響します。パルス持続時間が短いほど熱の発生が少なくなり、歪みが少なくなり、溶接の制御が向上します。
使いやすさ
ファイバーレーザー溶接機は、操作とメンテナンスが簡単である必要があります。ユーザーフレンドリーなインターフェースを備え、メンテナンスが最小限で済む機械を探してください。
保護具
レーザー溶接装置を使用するときは、怪我を防ぐために適切な保護具を着用する必要があります。使用すべき必須の安全装置は次のとおりです。
レーザー安全メガネまたはゴーグル
手袋、エプロン、袖などの防護服
煙やガスの吸入を防ぐための呼吸器または防塵マスク
騒音から身を守るための耳栓またはイヤーマフ
適切な換気
レーザー溶接では、健康に有害な煙やガスが発生します。安全な作業環境を維持するには、適切な換気が不可欠です。有害な煙やガスを除去できるよう、作業スペースに十分な換気があることを確認してください。
電気安全
レーザー溶接装置は高電圧と高電流を使用するため、正しく取り扱わないと危険です。装置を操作するときは、必ず製造元の指示とガイドラインに従ってください。装置が接地され、すべての電気接続が安全であることを確認してください。
火災安全
レーザー溶接では高熱が発生し、火災の原因となる場合があります。溶接エリアから可燃物を遠ざけ、緊急時に備えて消火器を近くに置いてください。
認定資格
当社は、産業用ロボットの自動溶接/研削/切断技術の応用に重点を置いたインテリジェント設備産業および貿易統合会社です。当社は、最も専門的な研究開発、生産、販売、トレーニング、アフターサービスを顧客に提供しています。本社は中国江蘇省常州市にあります。当社の使命は、製造業に効率的で正確で信頼性の高いロボットソリューションを提供し、世界中の顧客のために製造の自動化とインテリジェント化を真に実現することです。
よくある質問
Q: レーザー溶接の限界は何ですか?
Q: レーザー溶接中に注意すべきことは何ですか?
レーザー光線を決して他人の目に向けないでください。
レーザー光線を直接見ないでください。
必ず保護メガネを着用してください。
レーザー光が誤って目に入ってしまった場合は、目を閉じてすぐに頭をレーザー光線から離してください。
Q: レーザー溶接の基本的な要件は何ですか?
Q: レーザー溶接にはマスクが必要ですか?
Q: レーザーの使用にはどのような特別な安全装置が必要ですか?
Q: レーザー機器を操作する際に最も重要な安全装置は何ですか?
特定の波長フィルターを備えたレーザー安全メガネを着用して、レーザー光の反射や散乱を防がなければなりません。これらのメガネは、レーザー放射を吸収または遮断するように設計されており、偶発的な露出から目を保護し、目の損傷を防ぎます。
Q: レーザー溶接機はどのくらいの厚さまで溶接できますか?
Q: レーザーの最大の安全上の問題は何ですか?
Q: レーザー機器の最も一般的な危険性は何ですか?
Q: レーザーを扱う際にはどのような予防措置を講じる必要がありますか?
Q: レーザー溶接はより安全ですか?
Q: レーザー溶接機とは何ですか？
Q: レーザー溶接にはどのような機器が必要ですか?
Q: 溶接にはどのようなタイプのレーザーが使用されますか?
Q: レーザー溶接機は鋼鉄を溶接できますか?
Q: レーザー溶接は溶接よりも優れていますか?
Q: レーザー溶接機はワイヤーを使用しますか?
Q: レーザー溶接機の価格はいくらですか?
Q: レーザー溶接機は使いやすいですか?
Q: レーザー溶接機はどれくらい安全ですか?