溶接器具を再利用する前に、最適なパフォーマンス、安全性、長寿を確保するために、一連の重要な手順をとる必要があります。主要な溶接器具のサプライヤーとして、これらの前の再利用手順の重要性を理解しており、顧客を介して顧客を導くことに取り組んでいます。
1。目視検査
再利用のための溶接器具を準備する最初のステップは、徹底的な目視検査です。このプロセスにより、損傷、摩耗、または変形の明らかな兆候を特定することができます。フィクスチャのフレームの亀裂を確認してください。これにより、溶接プロセス中の構造的完全性が損なわれる可能性があります。小さな亀裂でさえストレスの下で伝播し、壊滅的な失敗につながる可能性があります。クランプメカニズムを検査します。ゆるい顎や損傷した糸などの摩耗の兆候は、不正確なワークピースの位置付けをもたらす可能性があります。
金属成分の腐食の兆候を探してください。腐食は、材料を弱め、部品に押収または誤動作します。たとえば、腐食がフィクスチャのガイドレールに影響を与える場合、ワークピースの滑らかな動きを妨げる可能性があります。さらに、フィクスチャの表面仕上げを調べます。接触表面の傷やへこみは、ワークピースとの接触不良を引き起こし、不均一な溶接または不整合につながる可能性があります。
2。クリーニング
目視検査が完了したら、溶接器具のクリーニングが不可欠です。時間が経つにつれて、溶接器具には、溶接スパッター、スラグ、ほこり、グリースなど、さまざまな汚染物質が蓄積されます。これらの汚染物質は、フィクスチャの適切な機能を妨害し、溶接の品質に影響を与える可能性があります。
圧縮空気またはブラシを使用してゆるい破片を取り除くことから始めます。圧縮された空気は、部品間の隙間など、硬いから到達領域から到達範囲の小さな粒子を効果的に吹き飛ばすことができます。溶接スパッターなどの頑固な汚染物質については、適切な洗浄ツールを使用してください。チッピングハンマーを使用して、大きなスパッタの塊を壊すことができますが、ワイヤーブラシを使用して小さな粒子を除去できます。
グリースと油の汚れには、脱脂剤が必要です。脱脂剤を患部に適用し、数分間浸してグリースを分解します。次に、糸くず - 無料の布で表面をきれいに拭きます。洗浄後、腐食を防ぐために備品を徹底的に乾燥させることをお勧めします。
3。寸法チェック
正確なワークピースのポジショニングを確保するために、溶接器具にとって正確な寸法が重要です。キャリパー、マイクロメートル、調整機などの精密測定ツールを使用して、フィクスチャの重要な寸法を確認します。
クランプ穴の中心やピンの位置など、重要なポイント間の距離を測定します。測定値を元の設計仕様と比較します。重大な逸脱は、さらなる調査または修復を必要とする摩耗または損傷を示す場合があります。たとえば、2つのクランプポイント間の距離が変更された場合、溶接中のワークピースの不整合につながる可能性があります。
フィクスチャの表面の平坦性と並列性を確認してください。不均一な表面は、ワークピースを斜めに座らせて、不正確な溶接を引き起こす可能性があります。寸法チェックが、備品を再利用する前に、非適合性、調整または修理を明らかにする場合。
4。機能テスト
クリーニングと寸法チェックの後、溶接器具の機能テストを実施します。これには、クランプ、スライド、回転メカニズムなどのすべての可動部品をテストして、スムーズかつ正確に動作するようにすることが含まれます。
クランプメカニズムを複数回操作して、適切なクランプ力と放出をチェックします。クランプ力は、溶接中にワークピースをしっかりと固定するのに十分なものでなければなりませんが、ワークピースを損傷するほど強くはありません。クランプのアライメントを確認して、ワークを正しい位置に保持していることを確認してください。
スライドと回転部品の動きをテストします。彼らは、拘束力や過度のプレイなしで自由に移動する必要があります。摩擦と摩耗を減らすために、必要に応じて可動部分を潤滑します。たとえば、スライドメカニズムを移動するのが困難な場合、ガイドレールに潤滑または破片が不足していることが原因である可能性があります。
5。キャリブレーション
キャリブレーションは、溶接器具の精度を確保するための重要なステップです。フォースセンサー、位置センサー、温度センサーなど、フィクスチャに関連付けられたすべてのセンサーと測定デバイスを調整します。
力センサーを調整して、クランプ力の正確な読み取り値を確実に提供します。誤った力の測定値は、不適切なクランプにつながる可能性があり、溶接の品質に影響を与える可能性があります。位置センサーを調整して、ワークの位置を正確に検出します。これは、正確なポジショニングが必要な自動溶接プロセスにとって重要です。
温度センサーを較正し、熱を生成する溶接プロセスでフィクスチャが使用されている場合。正確な温度測定は、フィクスチャの過熱を防ぎ、溶接の品質を確保するのに役立ちます。
6。修理と交換
目視検査、寸法チェック、または機能テストで、影響を受ける部品の損傷または摩耗、修理、または交換が必要である場合。
小さな亀裂や摩耗表面などの小さな損傷の場合、溶接、研削、加工などの修復方法を使用できます。適切な溶接技術と材料を使用して亀裂を溶接し、溶接領域を挽いて元の表面仕上げを復元します。摩耗した表面の場合、機械加工を使用して損傷した層を除去し、正しい寸法を復元できます。
損傷が深刻な場合、または部品が修復できない場合、交換が最良の選択肢です。損傷した部品を、元の設計仕様を満たす新しい部品に置き換えます。部品を交換するときは、適切にインストールされ、整列されていることを確認して、フィクスチャの機能を維持します。
7。ドキュメント
目視検査結果、クリーニング記録、寸法チェックレポート、機能テスト結果、キャリブレーションデータ、修理または交換の詳細など、すべての再利用手順の詳細な文書を保管してください。
このドキュメントは、品質管理の目的で価値があり、将来のメンテナンスとトラブルシューティングのリファレンスとしても使用できます。それは、備品の状態と再利用のために準備するために取られた行動の明確な歴史を提供します。
溶接器具のサプライヤーとして、私たちは幅広い高品質の溶接器具を提供します。カーホイールカバー溶接器具、棚溶接器具、 そして自動車パイプライン溶接器具。私たちは、お客様に最高の製品とサービスを提供することを約束しています。溶接器具が必要な場合、または再利用手順について質問がある場合は、調達とさらなる議論についてお気軽にお問い合わせください。
参照
- ASME B5.54-2005、コンピューター数値制御された機械加工センターのパフォーマンス基準
- ISO 10360-2：2009、幾何学的製品仕様（GPS） - 座標測定機（CMM）の受け入れおよびリファレンステスト - 線形寸法の測定に使用されるCMMS
- AWS D1.1/D1.1M：2020、構造溶接コード - スチール
