ちょっと、そこ！私はレーザー切断ノズルのサプライヤーであり、今日はさまざまな種類のレーザー切断ノズルについておしゃべりすることにとても興奮しています。レーザー切断の世界であろうと、ベテランのプロに慣れていなくても、これらのノズルタイプを理解することで、切断プロジェクトに大きな違いが生じる可能性があります。
基本から始めましょう。レーザー切断ノズルは、レーザー切断機の重要なコンポーネントです。彼らはレーザービームとアシストガスをワークピースに向け、清潔で正確なカットを確保します。レーザー切断ノズルにはいくつかのタイプがあり、それぞれに独自の機能とアプリケーションがあります。
シングル - ホールノズル
シングル - ホールノズルは、あなたが出くわす最も一般的なタイプです。名前が示すように、彼らはレーザービームとアシストガスが通過する単一の穴を持っています。これらのノズルは、一般的な目的の切断に最適です。デザインはシンプルで、比較的安価で交換が簡単になります。
シングルホールデザインは、高精度で薄い材料を切断するのに理想的なフォーカスレーザービームを可能にします。たとえば、ジュエリーメーカーまたはスケール電子機器のコンポーネント用にステンレス鋼またはアルミニウムの薄いシートの切断に取り組んでいる場合、単一のホールノズルが選択します。滑らかできれいなカットエッジを提供し、追加の仕上げ作業の必要性を最小限に抑えることができます。
マルチ - ホールノズル
一方、マルチホールノズルには、特定のパターンで複数の穴が配置されています。このデザインは、いくつかのユニークな利点を提供します。複数の穴は、レーザービームの周りにアシストガスをより均等に分配します。これは、切断プロセス中に溶融物質をより効率的に除去するのに役立ちます。
厚い素材を切るとき、マルチホールノズルは本当に輝きます。彼らは、より強力で安定したガスの流れを生成することができます。これは、切断されたkerfから大量の溶融金属を吹き飛ばすために必要です。たとえば、建設や重機の部品のために厚い鋼板を切ると、マルチホールノズルは切削速度と品質を向上させることができます。カットエッジでのドロス形成の可能性を減らし、よりクリーンでより正確なカットをもたらします。
円錐形のノズル
円錐形のノズルにはテーパー形状があり、先端に向かって狭くなっています。この形状により、より濃縮されたレーザービームを可能にし、ワークピースとの接触点でガスの流れを支援します。円錐形のノズルは、非常に小さく正確なカットが必要な精密な切断タスクによく使用されます。
部品を非常に高い精度で切断する必要がある航空宇宙産業では、コニカルノズルが一般的に採用されています。それらは、チタンや炭素繊維複合材料などの材料の複雑な形状とパターンをカットすることができます。テーパーデザインは、材料の完全性を維持するために重要な、カットの周りの影響を受けたゾーンを減らすのにも役立ちます。
同軸ノズル
同軸ノズルは、レーザービームとアシストガスが同軸的に放出されるように設計されています。つまり、同じ軸に沿って移動します。これにより、ガスの流れがレーザービームと完全に整合され、一貫した均一な切断結果が得られます。
これらのノズルは、高品質の切断アプリケーションに最適です。それらは、医療機器の製造業など、削減品質が最も重要である業界でよく使用されています。医療用インプラント用の薄い金属チューブまたはシートを切断する場合、同軸ノズルは滑らかでバリ - フリーカットを生成する可能性があります。これは、最終製品の安全性と機能に不可欠です。
ディフューザーノズル
ディフューザーノズルは、より広い領域でアシストガスを分散させるように設計されています。これは、特定の状況では、特に熱に敏感な材料を切断する場合や、カットポイントでガス圧力を下げる必要がある場合に有益です。
たとえば、プラスチックや木材を切断する場合、ディフューザーノズルは、カットエッジの周りの材料の充電や融解を防ぐのに役立ちます。分散したガスの流れは、材料をより効果的に冷却し、熱損傷のリスクを減らします。また、低電力レーザーを使用しているアプリケーションでも役立ち、パフォーマンスを向上させるためにガスの流れを最適化する必要があります。
これで、適切なレーザー切断ノズルを選択することはいくつかの要因に依存することに注意することが重要です。切断する材料の種類、その厚さ、レーザーマシンのパワー、希望のカット品質がすべて役割を果たします。
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参照
- Industry Pressが発行した「レーザーカッティングテクノロジーハンドブック」
- 「レーザーによる高度な材料処理」、Journal of Manufacturing Science and Technology
