フラックス層の金属溶接ワイヤは、堆積速度が高く、浸透が良好で、さまざまな材料や用途に適しているため、溶接業界で人気のある選択肢です。金属溶接ワイヤのサプライヤーとして、私はさまざまな溶接プロジェクトでフラックスに覆われたワイヤが広く使用されていることを直接見ました。ただし、溶接消耗品と同様に、ユーザーが認識すべき不利な点もあります。このブログ投稿では、フラックス層の金属溶接ワイヤを使用する主な欠点について説明します。
1。煙と煙の発電
フラックス層溶接ワイヤの最も重要な欠点の1つは、溶接プロセス中に生成する大量の煙と煙です。ワイヤのフラックスには、酸化物、フッ化物、その他の添加物などのさまざまな化学成分が含まれています。ワイヤーが溶けると、これらのコンポーネントは周囲の空気とベースメタルと反応し、かなりの量の煙と煙を生成します。
フラックスに覆われた溶接からの煙と煙は、溶接機の健康にとって危険な場合があります。それらには、金属酸化物（酸化鉄、マンガン酸化物）、フッ化物、その他の毒性ガスなどの有害な物質が含まれている場合があります。これらの煙への長期にわたる曝露は、気管支炎、肺炎症、さらには肺癌などの呼吸器の問題につながる可能性があります。さらに、煙は溶接領域の視界を低下させる可能性があり、溶接者が溶接プロセスを正確に制御し、溶接欠陥のリスクを高めることが困難になります。
煙や煙に関連する健康リスクを軽減するために、適切な換気システムが不可欠です。溶接ショップには、ソースの煙をキャプチャして除去できるローカル排気換気（LEV）システムを装備する必要があります。溶接機は、などの適切な呼吸保護も着用する必要があります自動ダークニング溶接ヘルメット構築された - 呼吸フィルターに。ただし、これらの追加の安全対策は、溶接操作の全体的なコストを追加する可能性があります。
2。限られた屋外での使用
フラックス層溶接ワイヤは一般にうまくいきません - 風の強い状態での屋外溶接に適しています。ワイヤーのフラックスは、溶接プールを大気汚染から保護するためのシールドガスまたは自己シールドメカニズムに依存しています。風の強い状態では、シールドガスまたは自己シールド効果を簡単に破壊することができ、空気から酸素、窒素、水分が溶接プールに入ることができます。
溶接プールが酸素と窒素で汚染されると、溶接部の小さな穴やボイドである多孔性の形成につながる可能性があります。気孔率は溶接関節を弱め、強度や延性などの機械的特性を低下させます。溶接プールの水分は、水素包含を引き起こす可能性があり、溶接が亀裂の影響を受けやすくなります。
フラックスに覆われたワイヤーを屋外で使用するには、特別な予防措置を講じる必要があります。溶接機は、風から溶接領域を保護するために防風林を使用する必要がある場合があります。ただし、防風林のセットアップは時間がかかる可能性があります - 消費することであり、あらゆる状況で実用的ではない場合があります。場合によっては、代替溶接プロセスまたは消耗品が屋外溶接により適している場合があります。
3。より高いコスト
固体溶接ワイヤと比較して、フラックス層の金属溶接ワイヤは一般的により高価です。フラックス層ワイヤの製造プロセスは、ワイヤーをフラックスで満たし、適切な分布を確保することを含むため、より複雑です。フラックス材料と製造プロセスの追加コストは、ワイヤーの価格に反映されています。
ワイヤ自体のコストに加えて、フラックス層ワイヤーの使用には追加の機器や消耗品が必要になる場合があります。たとえば、一部のフラックスコードワイヤでは、溶接動作のコストを増加させる外部シールドガスを使用する必要があります。煙や煙に対処するための適切な換気システムと呼吸保護の必要性も、全体的なコストを増加させます。
コストが大きな関心事である小規模な溶接プロジェクトまたはアプリケーションの場合、フラックス層ワイヤのコストが高いほど魅力的ではない場合があります。溶接機は、固体溶接ワイヤまたはその他のより多くのコスト - 効果的な溶接プロセスを選択できます。
4。溶接洗浄要件
フラックス層ワイヤで溶接後、溶接ビーズはしばしばスラグの層で覆われています。スラグは、溶接プロセス中にフラックスの融解と反応の積です。適切な検査とその後の処理を確保するために、溶接面から除去する必要があるのは、硬くて脆い材料です。
スラグを削除することは、時間を消費し、労働 - 集中的なプロセスにすることができます。溶接機は通常、チッピングハンマー、ワイヤーブラシ、またはグラインダーを使用してスラグを削除します。不適切なスラグの除去は、溶接部に溶接金属に閉じ込められている領域である溶接にスラグ包有物を残す可能性があります。スラグ包含物は、ストレスレイザーとして機能し、溶接関節の強度と完全性を減らすことができます。
さらに、スラグ除去のプロセスにより、追加のほこりや破片が生成される可能性があり、これが溶接機に健康の危険をもたらす可能性があります。スラグ除去プロセス中に適切なダスト制御測定が整っている必要があります。
5。ストレージと処理の課題
フラックス層の金属溶接ワイヤは、固体溶接ワイヤと比較して、水分や湿度に敏感です。ワイヤーのフラックスは、特に適切に保管されていない場合、空気から水分を吸収できます。フラックスの水分は、多孔性、水素亀裂、溶接の品質が低いなど、溶接プロセス中に問題を引き起こす可能性があります。
湿気の吸収を防ぐために、フラックス層のワイヤは、温度と湿度を制御する乾燥した環境に保存する必要があります。ワイヤーを乾燥させるには、特別な保管キャビネットまたは容器が必要になる場合があります。ワイヤーが開いたら、一定期間内に使用して、水分吸収のリスクを最小限に抑える必要があります。
さらに、フラックス層のワイヤは、取り扱い中に損傷を受けやすくなります。ワイヤーは比較的柔らかく、簡単に曲げたりねじれたりすることができ、溶接機での給餌性能に影響を与える可能性があります。ねじれたワイヤーは、溶接プロセスを破壊し、一貫性のない溶接品質につながる可能性のあるワイヤージャムなどの給餌の問題を引き起こす可能性があります。
6。互換性の問題
フラックス層溶接ワイヤには、特定の基本金属と溶接位置との互換性の問題がある場合があります。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの特定の基本金属用にさまざまな種類のフラックス層ワイヤが設計されています。特定のベースメタルに間違ったタイプのワイヤを使用すると、融合、割れ、過度のスパッタなど、溶接品質が低下する可能性があります。
溶接位置に関しては、フラットおよび水平溶接の位置により適しているフラックスコードワイヤの中には、垂直およびオーバーヘッド溶接用に設計されているものもあります。特定の溶接位置に最適化されていないワイヤを使用すると、溶接プールの制御が困難になり、溶接欠陥が発生する可能性があります。
溶接機は、ベースメタルと溶接位置に基づいて、適切なフラックス層ワイヤを慎重に選択する必要があります。これには、さまざまな種類のフラックス層ワイヤの特性と溶接要件を十分に理解する必要があります。ただし、この選択プロセスは、特に初心者の溶接機にとって複雑です。
結論
フラックス層の金属溶接ワイヤは、高い堆積速度や良好な浸透など、多くの利点を提供しますが、考慮する必要があるいくつかの欠点もあります。高い煙と煙の生成、限られた屋外使用、より高いコスト、溶接洗浄要件、保管および取り扱いの課題、および互換性の問題はすべて、溶接機と溶接操作に課題をもたらす可能性があります。
金属溶接ワイヤーのサプライヤーとして、私たちが提供する製品に関する包括的な情報を顧客に提供することの重要性を理解しています。さまざまな種類のワイヤの利点と短所の両方を考慮して、顧客が特定のニーズとアプリケーションに基づいて最適な溶接ワイヤを選択できるよう支援できます。
溶接プロジェクトで課題に直面している場合、またはフラックスコードの金属溶接ワイヤの使用を検討している場合は、詳細についてはお客様に連絡し、要件について話し合うことをお勧めします。当社の専門家チームは、溶接操作の成功を確実にするために、専門的なアドバイスとソリューションを提供できます。
参照
- AWS溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会。
- ステンレス鋼、ジョンC.リポルドとデビッドJ.コテッキの溶接冶金と溶接性。
- 「溶接煙の健康への影響」、国立労働安全衛生研究所（NIOSH）。
